石膏板在建筑裝飾工程上被運用的很普遍，石膏板有不同的款式造型選擇也比較多，因此深受消費者喜歡，今天四川吊頂隔墻網(wǎng)為大家分享一下石膏板生產前期技術以及鋪裝過程。
            石膏纖維板使用廢紙纖維作增強材料，生產工藝比較成熟，石膏板產品質量也比較穩(wěn)定。其生產過程是：**，將工業(yè)廢紙、舊報紙、舊雜志等，送進剪碎機，剪成規(guī)格為25×25毫米大小的碎紙片，再經(jīng)磁洗機除去金屬物，使其中砂和灰法等雜物的含量不超過10%，廢紙片的含水率控制在6—10%之間，并將廢紙片送入纖維分離機，分離成纖維。
           將這些分離出的纖維，與熟石膏混合均勻，石膏板其廢紙纖維與石膏的比率為15∶85－18∶82。**后，將廢紙纖維與熟石膏的混合料送進鋪裝機鋪裝成形，并通過預壓機預壓，再經(jīng)橫截，就制成了板坯，板坯在進壓機進行壓制之前，表面需用水直接噴霧濕潤，噴水量按1公斤石膏，噴0.6公斤的水，板坯加壓時，用厚度規(guī)控制其厚度。
         石膏板的鋪裝相關過程：
         石膏纖維板使用植物纖維如木纖維和蔗渣、劍麻、棉稈 等非木質纖維作增強材料，石膏板可采用干法或半干法工藝。干法的生產過程是：將木質和非木質植物切成細小碎段，放入磨漿楓葉磨制成植物纖維，并將其干燥后，代替廢紙纖維，采用與以廢紙纖維作增強材料的相同工藝，即可生產出石膏纖維板。半干法生產工藝的要點，主要是將石膏凝固所需要的水份，通過植物纖維作載體，均勻地加入和分散到石膏中去，形成具有胡分散性的混合物。
         石膏板進行鋪裝成形，并壓制成一定厚度的板材。這種工藝，減少了了普通濕法生產石膏建材過程中的用水，干燥能耗可降低50%以上，并可大大減少石膏硬化體在排除剩余水份以后容易形成的大量孔隙從面提高石膏纖維板的強度。

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